主軸維修廠家認(rèn)為再好的刀不經(jīng)常磨也會(huì)鈍，再好的機(jī)器不經(jīng)常保養(yǎng)也會(huì)出毛病，電主軸也需要日常的保養(yǎng)。
1、操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端和電機(jī)接線端子上的廢屑，防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線端子上堆積，以此避免廢屑進(jìn)入軸承，加速高速軸承的磨損;避免廢屑進(jìn)入接線端子，造成電機(jī)短路燒毀。
2、每次對(duì)電主軸更換刀具時(shí)，操作員必須要將壓帽卡頭擰下，電主軸不能使用直接插拔刀具的方法換刀，操作員要養(yǎng)成一個(gè)習(xí)慣，在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。
3、每天開機(jī)后操作員必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態(tài)，要檢查水泵是否正常工作，要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染，要檢查管路狀態(tài)是否正常，要保證冷卻水正常循環(huán)，嚴(yán)禁在電主軸內(nèi)無(wú)冷卻水通過的情況下開啟電主軸，在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態(tài)。
電主軸是一個(gè)高精度的執(zhí)行元件，而影響電主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素有：
1、主軸誤差主要包括主軸支承軸頸的圓度誤差、同軸度誤差（使主軸軸心線發(fā)生偏斜）和主軸軸頸軸向承載面與軸線的垂直度誤差（影響主軸軸向竄動(dòng)量）
2、軸承誤差。軸承誤差包括滑動(dòng)軸承內(nèi)孔或滾動(dòng)軸承滾道的圓度誤差，滑動(dòng)軸承內(nèi)孔或滾動(dòng)軸承滾道的波度，滾動(dòng)軸承滾子的形狀與尺寸誤差，軸承定位端面與軸心線垂直度誤差，軸承端面之間的平行度誤差，軸承間隙以及切削中的受力變形等。
3、主軸維修系統(tǒng)的徑向不等剛度及熱變形。為了保證我們的電主軸能在保證精度的情況下正常工作，我們就要盡可能的降低軸承相關(guān)部位的磨損率，而降低磨損的主要方式就是潤(rùn)滑，對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑處理，保證良好的潤(rùn)滑及冷卻效果，選擇合理正確的潤(rùn)滑方式是保證電主軸正常工作的重要條件。
電主軸油氣潤(rùn)滑裝置通俗的解釋就是，油跟隨氣體的流動(dòng)而往前運(yùn)動(dòng)，氣體在運(yùn)動(dòng)過程中，會(huì)帶動(dòng)附著在管壁上面的少量油滴進(jìn)入到兩邊的傳動(dòng)軸承，噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體，這種潤(rùn)滑裝置不僅經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、快速、高效，更重要的是油滴適中，不會(huì)造成因油量過多軸承無(wú)法散熱，也不會(huì)造成因油量過多，軸承在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生背壓，避免了電主軸負(fù)載增加，更不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)現(xiàn)象。
設(shè)備在旋轉(zhuǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)縮短設(shè)備的使用壽命，乃至造成損壞。當(dāng)過度振動(dòng)的零部件與其它設(shè)備相互連接時(shí)，不僅會(huì)危害本身的運(yùn)行外，也會(huì)通過連接的零部件，將振動(dòng)傳遞到其它設(shè)備上，進(jìn)而破壞整個(gè)運(yùn)行環(huán)境，通常在主軸安裝好以后，我們就必須檢測(cè)一下主軸的振動(dòng)值，如果正常加工轉(zhuǎn)速，超過這個(gè)值的時(shí)候，就必須做動(dòng)平衡校正。
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